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耐腐蝕橡膠介紹
日期：2025-11-03 14:48
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摘要：
耐腐蝕橡膠
一.耐水橡膠
1.乙丙橡膠耐過熱水的性能*好，由乙丙橡膠為基礎制造的靜態橡膠密封件，在160-180度和20MPA的壓力下，在過熱水中使用17000H后，仍然保持工作能力。丁晴橡膠和氯丁橡膠在相同的使用條件下，使用500-1000H后，便喪失了彈性和密封能力。
2.丁基橡膠在過熱水中穩定性也很好，特別是樹脂硫化的丁基橡膠，在177度的過熱水中浸泡后，強伸性能下降很小。
3.氟橡膠的品種和硫化體系，對其耐熱水和蒸汽影響很大，VITON 4498 氟橡膠性能*好，但還是不如乙丙橡膠。
4.硅橡膠不耐過熱水，他們在水蒸氣，尤其是高壓蒸汽中不能工作。因為硅氧烷水解。
5.丁晴橡膠在溫度不超過150度時，可以在水中長期使用。隨丙烯晴含量增加，耐水性下降。
6.丙烯酸酯橡膠在熱水和水蒸氣中會發生強烈降解。
7.聚氨酯橡膠在沸水中不能使用。
8.氯丁橡膠在空氣中的熱穩定性好于在水中。各種氯丁橡膠耐沸水性能如下：WRT》W》G
9.天然橡膠和丁苯橡膠只能在100度以下的水中工作，在過熱水中不能使用。
耐水橡膠的配合體系
提高交聯密度，增加硫磺和交聯劑 的用量，
不使用含水溶性電解質的配合劑
填料，防老劑，增塑劑等用量盡量少。
乙丙橡膠和氟橡膠*好采用過氧化物硫化。
氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠*好使用氧化鉛，不用氧化鎂和氧化鈣。
丁基橡膠*好使用樹脂硫化
天然橡膠在熱水中使用*好使用有效硫化體系或給硫體硫化體系。
防老劑在水中浸泡，易被抽出。芳香族胺類容易被抽出，分子量低的防老劑更容易被抽出，加入石蠟可以降低防老劑被抽出程度。
耐水橡膠*好使用爐法碳黑。
二.耐腐蝕橡膠
1.強氧化劑
四氧化二氮（N2O4）是一中腐蝕性*強的強氧化劑，不飽和的二烯氫橡膠會迅速損壞。
如丁基橡膠在38度下工作時間不超過168H。二元乙丙橡膠在21度下工作時間不超過72H。氟硅橡膠不到24H
只有亞硝基氟橡膠比較好。
聚四氟乙烯可以在N2O4中長期工作。
過氧化氫（H2O2）
只有氟橡膠和氟硅橡膠耐過氧化氫（H2O2）的性能比較高。硅橡膠尚可使用。
2.無機酸
硫酸：
濃度低于60%時，除了硅橡膠和聚硫橡膠外，幾乎所有的橡膠都有較好的抗耐性。
溫度70度，濃度70%時，NR硬質橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠，乙丙橡膠和氟橡膠可以適用。
98%濃度或80%以上高溫硫酸，除氟橡膠外，其他均不可以使用。為了降低成本，可以用丙烯酸酯橡膠代替20%的氟橡膠，對170度以下在98%的硫酸中的穩定性沒有影響。
硝酸
濃度高于5%時，只有氟橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠和樹脂硫化的丁基橡膠可以使用。在室溫下，濃度達到60%時，以上三種勉強使用。超過70度時，只能使用四丙氟橡膠和特種牌號的氟橡膠。如用過氧化物硫化的BITONVT-R-4590型氟橡膠。
鹽酸
天然橡膠與鹽酸反應后，表面生成一種堅硬的膜，可以阻止鹽酸溶液繼續滲透，提高了天然橡膠的耐鹽酸性。但該膜沒有彈性，只能在靜止情況下使用。
氯丁橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠都有耐鹽酸性。其中樹脂硫化的丁基橡膠效果*好。
對高濃度高溫的鹽酸，只有氟橡膠才有較好的穩定性。
氟酸
常溫下，濃度不超過50%，氯丁橡膠，丁基橡膠，聚硫橡膠能夠使用。
濃度超過50%，只有氟橡膠才有較好的穩定性。
在氟酸和鹽酸混合液中，聚氯乙烯使用效果好。
鉻酸
只有，樹脂硫化的丁基橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠效果好。
氯磺化聚乙烯橡膠耐鉻酸不如丁基橡膠，只能在常溫，5%濃度以下使用。
氟橡膠和聚氯乙烯對高濃度的鉻酸具有良好的抗耐性。
有機酸
天然橡膠為基礎的硬質橡膠，耐醋酸性好，在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
丁基橡膠和硅橡膠即使濃度達到90%，溫度70度仍然可以使用。
無機堿
一般通用橡膠都能耐堿，但膠料中不得含有二氧化硅，滑石粉，苯酚樹脂等容易被侵蝕的配合劑。
硅橡膠/氟橡膠在高溫高濃度的堿中會嚴重侵蝕。
有機堿
對橡膠侵蝕性大的是液態氨和氣態氨。
一般通用橡膠都能在堿介質中使用，但隨溫度升高，橡膠的耐胺性下降。
溫度110-150度時，可以使用三元乙丙橡膠和丁基橡膠。
溫度90-110度時，可以使用三元乙丙橡膠
溫度90度以下，可以使用丁苯橡膠，天然橡膠和順丁橡膠。
無機鹽溶液
濃度較小的稀溶液，使用耐水配方就可以
高濃度溶液，對耐水性更有利，即使不加任何防范措施也無妨。
氯素
所有橡膠與濕氯素接觸，都會在表面氯化成一層堅硬的膜。在動態場合下不能使用。
天然橡膠的硬質硫化膠做防腐蝕襯里，具有相當的耐久性。
聚氯乙烯樹脂對濕氯素有良好的抗耐性。
硫化體系
增加交聯密度，提高硫化膠的彈性模量，是提高硫化膠耐化學腐蝕性介質的重要措施之一。
只要硬度和物性允許，應該盡量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬質橡膠，耐化學腐蝕性較好。
即使是低硬度的膠料配方，硫磺至少也要4-5份。
使用金屬氧化物硫化的氯丁橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠等，應以氧化鉛替代氧化鎂，可以明顯提高硫化膠對化學物品的穩定性。但要注意其分散和焦燒問題。
用樹脂硫化的丁基橡膠耐化學腐蝕性優于醌虧硫化的丁基橡膠，更遠遠優于硫磺硫化的丁基橡膠。
用樹脂硫化的乙丙橡膠，也比用硫磺硫化膠耐腐蝕性好。
用胺類或酚類硫化體系硫化的氟橡膠，耐化學腐蝕性明顯降低，而用過氧化物和輻射硫化，則能保持它高的化學穩定性。
填充體系
耐化學腐蝕性介質的膠料配方，所選用的填充劑應具有化學惰性，不易和化學腐蝕介質反應，不被侵蝕，不含水溶性的電解質雜質。可使用碳黑，陶土，硫酸鋇，化石粉等，其中硫酸鋇耐酸性*好，碳酸鈣，碳酸鎂耐酸性很差，不能用在耐酸膠料中使用。
耐堿膠料中，不宜使用二氧化硅填料和滑石粉，因為容易與堿反應而被侵蝕。
白碳黑，硅酸鈣對提高耐水性有利。
耐腐蝕橡膠配方中，應避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合劑。因為在高溫下，水會迅速揮發造成硫化膠的微孔。為防止此現象，通常加入一定量的礦物油膏或生石灰粉吸收水分。
增塑劑
應該選用不易被化學藥品抽出，不易與化學藥品起化學反應的增塑劑，如酯類和植物油類在堿性中易產生皂話反應，在熱堿中往往被抽出，致使制品體積收縮。可以使用低分子聚合物或耐堿的油膏等增塑劑
一.耐水橡膠
1.乙丙橡膠耐過熱水的性能*好，由乙丙橡膠為基礎制造的靜態橡膠密封件，在160-180度和20MPA的壓力下，在過熱水中使用17000H后，仍然保持工作能力。丁晴橡膠和氯丁橡膠在相同的使用條件下，使用500-1000H后，便喪失了彈性和密封能力。
2.丁基橡膠在過熱水中穩定性也很好，特別是樹脂硫化的丁基橡膠，在177度的過熱水中浸泡后，強伸性能下降很小。
3.氟橡膠的品種和硫化體系，對其耐熱水和蒸汽影響很大，VITON 4498 氟橡膠性能*好，但還是不如乙丙橡膠。
4.硅橡膠不耐過熱水，他們在水蒸氣，尤其是高壓蒸汽中不能工作。因為硅氧烷水解。
5.丁晴橡膠在溫度不超過150度時，可以在水中長期使用。隨丙烯晴含量增加，耐水性下降。
6.丙烯酸酯橡膠在熱水和水蒸氣中會發生強烈降解。
7.聚氨酯橡膠在沸水中不能使用。
8.氯丁橡膠在空氣中的熱穩定性好于在水中。各種氯丁橡膠耐沸水性能如下：WRT》W》G
9.天然橡膠和丁苯橡膠只能在100度以下的水中工作，在過熱水中不能使用。
耐水橡膠的配合體系
提高交聯密度，增加硫磺和交聯劑 的用量，
不使用含水溶性電解質的配合劑
填料，防老劑，增塑劑等用量盡量少。
乙丙橡膠和氟橡膠*好采用過氧化物硫化。
氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠*好使用氧化鉛，不用氧化鎂和氧化鈣。
丁基橡膠*好使用樹脂硫化
天然橡膠在熱水中使用*好使用有效硫化體系或給硫體硫化體系。
防老劑在水中浸泡，易被抽出。芳香族胺類容易被抽出，分子量低的防老劑更容易被抽出，加入石蠟可以降低防老劑被抽出程度。
耐水橡膠*好使用爐法碳黑。
二.耐腐蝕橡膠
1.強氧化劑
四氧化二氮（N2O4）是一中腐蝕性*強的強氧化劑，不飽和的二烯氫橡膠會迅速損壞。
如丁基橡膠在38度下工作時間不超過168H。二元乙丙橡膠在21度下工作時間不超過72H。氟硅橡膠不到24H
只有亞硝基氟橡膠比較好。
聚四氟乙烯可以在N2O4中長期工作。
過氧化氫（H2O2）
只有氟橡膠和氟硅橡膠耐過氧化氫（H2O2）的性能比較高。硅橡膠尚可使用。
2.無機酸
硫酸：
濃度低于60%時，除了硅橡膠和聚硫橡膠外，幾乎所有的橡膠都有較好的抗耐性。
溫度70度，濃度70%時，NR硬質橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠，乙丙橡膠和氟橡膠可以適用。
98%濃度或80%以上高溫硫酸，除氟橡膠外，其他均不可以使用。為了降低成本，可以用丙烯酸酯橡膠代替20%的氟橡膠，對170度以下在98%的硫酸中的穩定性沒有影響。
硝酸
濃度高于5%時，只有氟橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠和樹脂硫化的丁基橡膠可以使用。在室溫下，濃度達到60%時，以上三種勉強使用。超過70度時，只能使用四丙氟橡膠和特種牌號的氟橡膠。如用過氧化物硫化的BITONVT-R-4590型氟橡膠。
鹽酸
天然橡膠與鹽酸反應后，表面生成一種堅硬的膜，可以阻止鹽酸溶液繼續滲透，提高了天然橡膠的耐鹽酸性。但該膜沒有彈性，只能在靜止情況下使用。
氯丁橡膠，丁基橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠都有耐鹽酸性。其中樹脂硫化的丁基橡膠效果*好。
對高濃度高溫的鹽酸，只有氟橡膠才有較好的穩定性。
氟酸
常溫下，濃度不超過50%，氯丁橡膠，丁基橡膠，聚硫橡膠能夠使用。
濃度超過50%，只有氟橡膠才有較好的穩定性。
在氟酸和鹽酸混合液中，聚氯乙烯使用效果好。
鉻酸
只有，樹脂硫化的丁基橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠效果好。
氯磺化聚乙烯橡膠耐鉻酸不如丁基橡膠，只能在常溫，5%濃度以下使用。
氟橡膠和聚氯乙烯對高濃度的鉻酸具有良好的抗耐性。
有機酸
天然橡膠為基礎的硬質橡膠，耐醋酸性好，在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
丁基橡膠和硅橡膠即使濃度達到90%，溫度70度仍然可以使用。
無機堿
一般通用橡膠都能耐堿，但膠料中不得含有二氧化硅，滑石粉，苯酚樹脂等容易被侵蝕的配合劑。
硅橡膠/氟橡膠在高溫高濃度的堿中會嚴重侵蝕。
有機堿
對橡膠侵蝕性大的是液態氨和氣態氨。
一般通用橡膠都能在堿介質中使用，但隨溫度升高，橡膠的耐胺性下降。
溫度110-150度時，可以使用三元乙丙橡膠和丁基橡膠。
溫度90-110度時，可以使用三元乙丙橡膠
溫度90度以下，可以使用丁苯橡膠，天然橡膠和順丁橡膠。
無機鹽溶液
濃度較小的稀溶液，使用耐水配方就可以
高濃度溶液，對耐水性更有利，即使不加任何防范措施也無妨。
氯素
所有橡膠與濕氯素接觸，都會在表面氯化成一層堅硬的膜。在動態場合下不能使用。
天然橡膠的硬質硫化膠做防腐蝕襯里，具有相當的耐久性。
聚氯乙烯樹脂對濕氯素有良好的抗耐性。
硫化體系
增加交聯密度，提高硫化膠的彈性模量，是提高硫化膠耐化學腐蝕性介質的重要措施之一。
只要硬度和物性允許，應該盡量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬質橡膠，耐化學腐蝕性較好。
即使是低硬度的膠料配方，硫磺至少也要4-5份。
使用金屬氧化物硫化的氯丁橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠等，應以氧化鉛替代氧化鎂，可以明顯提高硫化膠對化學物品的穩定性。但要注意其分散和焦燒問題。
用樹脂硫化的丁基橡膠耐化學腐蝕性優于醌虧硫化的丁基橡膠，更遠遠優于硫磺硫化的丁基橡膠。
用樹脂硫化的乙丙橡膠，也比用硫磺硫化膠耐腐蝕性好。
用胺類或酚類硫化體系硫化的氟橡膠，耐化學腐蝕性明顯降低，而用過氧化物和輻射硫化，則能保持它高的化學穩定性。
填充體系
耐化學腐蝕性介質的膠料配方，所選用的填充劑應具有化學惰性，不易和化學腐蝕介質反應，不被侵蝕，不含水溶性的電解質雜質。可使用碳黑，陶土，硫酸鋇，化石粉等，其中硫酸鋇耐酸性*好，碳酸鈣，碳酸鎂耐酸性很差，不能用在耐酸膠料中使用。
耐堿膠料中，不宜使用二氧化硅填料和滑石粉，因為容易與堿反應而被侵蝕。
白碳黑，硅酸鈣對提高耐水性有利。
耐腐蝕橡膠配方中，應避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合劑。因為在高溫下，水會迅速揮發造成硫化膠的微孔。為防止此現象，通常加入一定量的礦物油膏或生石灰粉吸收水分。
增塑劑
應該選用不易被化學藥品抽出，不易與化學藥品起化學反應的增塑劑，如酯類和植物油類在堿性中易產生皂話反應，在熱堿中往往被抽出，致使制品體積收縮。可以使用低分子聚合物或耐堿的油膏等增塑劑
