橡塑行業(yè)相關(guān)的“綠色”法規(guī)和指令簡(jiǎn)介
橡塑行業(yè)相關(guān)的“綠色”法規(guī)和指令簡(jiǎn)介 |
| 2.美國(guó)規(guī)定 1979年美國(guó)環(huán)境保護(hù)署(USEPA)列出129種優(yōu)先監(jiān)控污染物，其中有16種是PAHs。人們對(duì)這16種PAHs及BaP在不同的領(lǐng)域(如空氣、土壤、河水、海水)、特定的環(huán)境等作了許多檢測(cè)和研究。16種PAHs名單見(jiàn)表1。 至于PAHs在日常消費(fèi)品中的限量，2005年8月2日柏林專(zhuān)家會(huì)議推薦了用于*終消費(fèi)品的材料中的PAHs限量，見(jiàn)表2。 表2 ****的PAHs限量
注：測(cè)試精度：0.1mg/kg的PAHs。 但對(duì)于玩具、食品、嬰幼兒產(chǎn)品和可放入口中的產(chǎn)品則另有更嚴(yán)格的限量要求。與食品接觸的材料和根據(jù)法令定義可放入口中產(chǎn)品的材料規(guī)定為：BaP為0.1mg/kg、16種總和1mg/kg；其他玩具為：BaP為1mg/kg、16種總和10mg/kg。 3.中國(guó)規(guī)定 中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站周文敏等人提出，反映我國(guó)環(huán)境特征的中國(guó)環(huán)境優(yōu)先污染物黑名單為7種：萘、熒蒽、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1，2，3-cd]芘、苯并[g，hi]芘。國(guó)標(biāo)GB-5085.6-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)毒性物質(zhì)含量鑒別)中規(guī)定致癌致突變的多環(huán)芳香烴6種，見(jiàn)表1，限量≤0.1%。 多環(huán)芳香烴是一類(lèi)化合物，其中致癌的化合物比較多，但卻不是所有的都致癌。關(guān)于某個(gè)多環(huán)芳香烴是否致癌及其致癌強(qiáng)度取決于它的分子結(jié)構(gòu)，現(xiàn)代的觀點(diǎn)是，分子中具有活性高的K區(qū)和活性低的L區(qū)則易致癌，通常4、5、6環(huán)的易具有致癌性，且毒性大。 以上各規(guī)定，雖然品種數(shù)量、限量值、所限的場(chǎng)合(有的是指油，有的是指消費(fèi)品中的材料等)有差異，實(shí)際上是從不同角度來(lái)達(dá)到同一目標(biāo)。 四、《禁用某些能產(chǎn)生致癌芳香胺偶氮染料的指令》 即DIRECTIVE2002/61/ECOF THE EUROPEANPARLIAMENT AND OFTHE COUNCIL of 19July2002，公布于2002年9月11日。 目前市場(chǎng)上約60%-70%的合成染料是以偶氮化學(xué)為基礎(chǔ)的。偶氮染料約有3000多種，現(xiàn)在被限。制的約有200種。偶氮染料都含有“-N=N-”基團(tuán)，且常與芳香基團(tuán)連接構(gòu)成一個(gè)共軛體系，作為染料的發(fā)色體，這樣的染料稱(chēng)為芳香胺偶氮染料。據(jù)報(bào)道大紅粉、金光紅、油溶燭紅、橡膠大紅LG等可能分解禁用的芳香胺。 芳香胺偶氮染料致癌的原因，可能是染料能從紡織品轉(zhuǎn)移到人的皮膚上，皮膚上已沾有的染料可能在**生物催化作用下發(fā)生還原反應(yīng)，釋放出芳香胺并透皮擴(kuò)散到體內(nèi)，再經(jīng)過(guò)人體的代謝，如果是致癌的芳香胺則會(huì)使人體的DNA發(fā)生結(jié)構(gòu)和功能變化，進(jìn)而誘發(fā)癌癥。 本指令規(guī)定：在*終產(chǎn)品或產(chǎn)品染色部分含有可釋放出濃度高于30mg/kg致癌芳香胺的偶氮染料，不得用于與人體皮膚或口腔有直接接觸的紡織品和皮革制品，包含玩具和帶有布制或皮制服裝的玩具，自然包括膠鞋、雨衣等橡膠制品。歐盟指令致癌芳香胺為24種，名單見(jiàn)表3。 表3 2002/61/EC還原條件下染料中限制分解出的芳香胺清單
國(guó)標(biāo)GB/T18885-2002和GB18401-2003中規(guī)定，禁用偶氮染料還原條件下分解出芳香胺23種，以美國(guó)的《生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)100》也就是《Oeko-TexStandard 100》作為藍(lán)本，其限量都為20mg/kg。《Oeko-Tex Standard100》是**性民間組織“**生態(tài)紡織品研究和檢驗(yàn)協(xié)會(huì)”于1992年制定并頒布的用于檢測(cè)紡織品和成品影響人體健康的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，之后經(jīng)過(guò)幾次修訂，在**上權(quán)威性相當(dāng)高，影響也比較大。 五、關(guān)于鄰苯二甲酸酯類(lèi)的限量的指令 即DIRECTIVE 2005/84/ECOF THE EURO-PEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of14 December2005。 鄰苯二甲酸酯類(lèi)是油狀、五色、易溶于有機(jī)溶劑的粘稠液體，常作為極性橡膠及塑料的增塑劑，特別在，NBR、PVC中應(yīng)用很多，因?yàn)闆](méi)有化學(xué)結(jié)合到聚合物中，所以可能在接觸時(shí)遷移到人體上。進(jìn)入人體后，會(huì)迅速積聚在脂肪組織中，且不易排泄出去。在67/548/EEC中，將DEHP、DBP、BBP劃分為**類(lèi)有毒物質(zhì)。它們有環(huán)境**作用，并已證明它們損害人類(lèi)生殖系統(tǒng)，男性更易受到損害。另外三種增塑劑DINP、DIDP、DNOP雖然資料較少并有爭(zhēng)議，對(duì)危害性的評(píng)估存在一定的不確定性，根據(jù)預(yù)防的原則，仍然要限量。該指令已于2007年1月16日起開(kāi)始執(zhí)行，要求六種鄰苯二甲酸二酯類(lèi)增塑劑在兒童用品中限量。六種增塑劑的中英文名稱(chēng)、CAS登記號(hào)和歐盟現(xiàn)有商業(yè)目錄中的編號(hào)和限量值見(jiàn)表4。 表4 兒童用品中限制的鄰苯二甲酸酯類(lèi)
注：①CAS美國(guó)化學(xué)文摘的化合物登記號(hào)，通常是惟一的。只有個(gè)別需要改的，有兩個(gè)號(hào)，改前用前面號(hào)，改后依然；②DEHP國(guó)內(nèi)習(xí)慣上稱(chēng)為鄰苯二甲酸二辛酯，代號(hào)DOP。 六、EuP指令 即《關(guān)于制訂耗能產(chǎn)品環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)要求框架的指令》(DIRECTIVE 2005/32/EC OF THEEUROPEANPARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 6 July2005)。 Energy UsingProduct’s簡(jiǎn)稱(chēng)EuP，這是一個(gè)具有連貫性綜合框架性耗能產(chǎn)品(交通工具車(chē)輛除外)的環(huán)境設(shè)計(jì)要求，以便使能耗產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝等源頭設(shè)計(jì)開(kāi)始，直至使用、報(bào)廢、循環(huán)利用，整個(gè)鏈條上的***節(jié)能，正符合我國(guó)提出的資源節(jié)約、環(huán)境友好的指導(dǎo)思想。產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響估計(jì)80%以上決定于它的設(shè)計(jì)。所以這個(gè)指令在乎衡經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、用戶和社會(huì)價(jià)值方面十分重要。它是個(gè)總體框架，應(yīng)該還有實(shí)施措施。事實(shí)上某些已有的指令就是它的實(shí)施措施，某些已有的指令和它有良好的協(xié)調(diào)關(guān)系。 七、WEEE指令 即《報(bào)廢電子電器設(shè)備指令》(DIRECTIVE 2002/96/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT ANDOF THE COUNCIL of 27 January 2003)。 WEEE(Waste Electrical& ElectronicEquipment)指令規(guī)定報(bào)廢電子電器設(shè)備的元件、材料的拆解、回收、再循環(huán)利用問(wèn)題，且量化了回收利用率，以減少污染，提高資源利用率，從2005年8月13日起實(shí)施，電子電器設(shè)備制造商必須在法律意義上承擔(dān)支付自己報(bào)廢品回收費(fèi)用的責(zé)任。
<庫(kù)名>=橡膠工業(yè)信息數(shù)據(jù)庫(kù) <分類(lèi)>=技術(shù) <分類(lèi)號(hào)>=TQ330.13 <作者>=矯陽(yáng) <關(guān)鍵詞>=丁苯橡膠;天然橡膠/丁苯橡膠/順丁橡膠并用體系;輻射硫化;化學(xué)硫化;力學(xué)性能;耐老化性能 <產(chǎn)品關(guān)鍵詞>=天然橡膠;標(biāo)準(zhǔn)膠;丁苯橡膠;順丁橡膠;炭黑N115;氧化鋅;硬脂酸;防老劑RD;防老劑4010;促進(jìn)劑CZ;硫黃 <產(chǎn)品代碼>= <文件號(hào)>=A5780428 <日期>=2008.04.28 <刊名>=特種橡膠制品，2008，1，P27-30 <標(biāo)題>=橡膠材料化學(xué)硫化與輻射硫化的比較研究 <正文>= 橡膠是一種高彈性高分子化合物，分為天然橡膠和合成橡膠2大類(lèi)，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)、國(guó)防、交通及日常生活各個(gè)領(lǐng)域。橡膠材料要得到實(shí)際應(yīng)用必須經(jīng)過(guò)硫化這一重要工序，才能完成產(chǎn)品定型和材料性能的穩(wěn)定與提高。常規(guī)硫化一般在一定熱壓條件下，通過(guò)交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑和硫化活化劑作用，使橡膠分子從線性結(jié)構(gòu)變成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使橡膠材料的物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯地改善。橡膠結(jié)構(gòu)的變化是物理機(jī)械性能改善的內(nèi)在原因。輻射硫化是通過(guò)高能射線離子在橡膠基體中激活橡膠分子，產(chǎn)生橡膠大分子自由基，這些自由基之間的相互結(jié)合(偶合終止)，使橡膠大分子交聯(lián)形成3維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；輻射硫化無(wú)需加入硫化體系，在常溫常壓下就可以進(jìn)行。與化學(xué)硫化工藝相比，輻射硫化除具有快速、靈活、節(jié)能、環(huán)境污染小外，對(duì)于橡膠材料，可改善其化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性，甚至賦予一些新性能。輻射硫化工藝在橡膠性能的改善或加工工藝的改進(jìn)上是化學(xué)硫化工藝無(wú)法比擬的。 本工作是將化學(xué)熱硫化法與丁射線輻射硫化法相對(duì)比，研究并應(yīng)用輻射硫化工藝提高橡膠材料的耐老化性能、耐臭氧性能，以滿足橡膠產(chǎn)品的特種要求。 1 實(shí)驗(yàn) 1.1 主要原材料 天然橡膠(NR)，1#標(biāo)準(zhǔn)橡膠，云南農(nóng)墾供銷(xiāo)公司；丁苯橡膠，SBR1500，吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司；丁苯橡膠，SBR1712，南通申華公司；順丁橡膠，BR9000，燕山石油化工有限公司；炭黑，N115，天津海豚炭黑有限公司；其他原材料均為市售橡膠工業(yè)常用材料。 1.2 設(shè)備和儀器 開(kāi)煉機(jī)，SK-230，無(wú)錫橡膠機(jī)械有限公司；1.0MN抽真空子板硫化機(jī)，HPS-100，上海西瑪偉力橡膠機(jī)械公司；平板硫化機(jī)，QL13-D，上海第1橡膠機(jī)械廠；電子拉力機(jī)，T2000E，北京友深電子儀器有限公司；老化試驗(yàn)箱，401B-A，上海化工機(jī)械4廠；疲勞實(shí)驗(yàn)機(jī)，北京環(huán)峰化工機(jī)械實(shí)驗(yàn)廠；邵氏硬度計(jì)，北京友深電子儀器有限公司；無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀，MR-C3，北京環(huán)峰化工機(jī)械實(shí)驗(yàn)廠；門(mén)尼粘度儀，C2000E，北京友深電子儀器有限公司；耐臭氧實(shí)驗(yàn)機(jī)，DG-200，上海化工機(jī)械4廠；壓縮生熱疲勞試驗(yàn)機(jī)，YS3000E，北京友深電子儀器有限公司；鈷-60(60Co)γ射線源輻照裝置，裝源量2.4×1016Bq。 1.3 試樣制備 1.3.1 化學(xué)硫化樣品 配方：NR，75；SBR，20；BR，5；氧化鋅，5；硬脂酸，1；防老劑RD，1.5；防老劑4010，1；炭黑N115，55；促進(jìn)劑CZ，1；硫黃，1.5。 樣品制備：將橡膠基材按常規(guī)方法與補(bǔ)強(qiáng)劑、活化劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑等添加劑共混，制得混煉膠。混煉膠在150℃×10min條件下，硫化制成測(cè)試樣片。 1.3.2 輻射硫化樣品 配方：SBR，100；氧化鋅，5；硬脂酸，“防老劑RD，1.5；防老劑4010，1；炭黑N115，55；促進(jìn)劑CZ，0.8；硫黃，0.5。 樣品制備：將橡膠基材按常規(guī)方法與補(bǔ)強(qiáng)劑、活化劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑等添加劑共混，制得混煉膠。混煉膠在150℃×10min條件下，硫化定型制成測(cè)試樣片。經(jīng)24h規(guī)整后，真空封裝，按照設(shè)定的輻射參數(shù)在常溫條件下用60Coγ射線源進(jìn)行輻射硫化。 1.4 性能測(cè)試 拉伸性能，按GB/T528-1992測(cè)試；撕裂強(qiáng)度，按GB/T 529-1991測(cè)試；老化性能，按GB3512-1989測(cè)試；耐臭氧性能，按GB/T13642-1992測(cè)試；壓縮疲勞生熱性能，按GB/T1687-1993測(cè)試；疲勞系數(shù)，按GB/1688-1986測(cè)試；邵爾A硬度，按GB/T531-1992測(cè)試；膠料硫化特性，按GB/9869-1988測(cè)試。 2 結(jié)果與討論 2.1 輻射硫化SBR 橡膠接受電離輻射能量后，通過(guò)電離、激發(fā)及一系列反應(yīng)發(fā)生多種化學(xué)和物理變化。主要有輻射交聯(lián)、輻射降解、氣體生成和不飽和度的變化、氧化反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)和歧化反應(yīng)等。 本工作研究了丁射線輻射對(duì)SBR力學(xué)性能的影響。在SBR耐熱空氣老化、耐臭氧老化性能上，對(duì)輻射硫化法與化學(xué)硫化法進(jìn)行了評(píng)價(jià)。 2.1.1 SBR的輻射硫化效應(yīng) 聚合物的輻射效應(yīng)是一種競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，在聚合物被輻射時(shí)，分子間交聯(lián)反應(yīng)和降解反應(yīng)同時(shí)發(fā)生。表1是不同劑量條件下輻射對(duì)丁苯橡膠材料力學(xué)性能的影響。 表1 輻射劑量對(duì)SBR硫化橡膠力學(xué)性能的影響
由表1中可以看出，SBR橡膠是輻射交聯(lián)型高聚物。隨著輻射劑量的增加，分子間交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)大分子，材料力學(xué)性能得到明顯改善。在輻射劑量為150kGy左右時(shí)，材料綜合力學(xué)性能*佳；在輻射劑量為200kGy左右時(shí)，材料性能沒(méi)有發(fā)生明顯變化。聚合物被輻射時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)和降解反應(yīng)同時(shí)發(fā)生。以交聯(lián)為主，分子問(wèn)形成3維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，材料性能得到有效改善；發(fā)生降解時(shí)，聚合物分子鏈被打斷，相對(duì)分子質(zhì)量降低，材料性能惡化。當(dāng)輻射劑量超過(guò)一定值后，所有的高分子聚合物都會(huì)出現(xiàn)輻射降解反應(yīng)。因此，對(duì)SBR橡膠而言，輻射硫化劑量控制在140-180kGy之間，材料力學(xué)性能*佳。 2.1.2 2種方法對(duì)SBR的影響 化學(xué)硫化和輻射硫化的SBR混煉膠均是以SBR橡膠為基材，加入活化體系、防老化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系和硫化體系后制得的。輻射硫化是將混煉膠在高溫下完成熱定型和部分熱硫化后，再進(jìn)行輻射硫化。 輻射硫化SBR丁苯橡膠的輻射劑量設(shè)定為150kGy，在100℃條件下進(jìn)行熱空氣老化。化學(xué)硫化與輻射硫化對(duì)SBR耐熱空氣老化性能的影響見(jiàn)圖1(略)。 材料的耐臭氧老化性能為：在40℃，400×10-6-500×10-6臭氧條件下，化學(xué)硫化的SBR橡膠試樣2h后發(fā)生龜裂；輻射硫化試樣24h后不發(fā)生龜裂，拉伸強(qiáng)度仍能保持21MPa。 試驗(yàn)結(jié)果表明，以SBR為基材的橡膠材料，采用化學(xué)硫化與輻射硫化法對(duì)膠料初始拉伸性能幾乎沒(méi)有影響；化學(xué)硫化法撕裂強(qiáng)度比輻射硫化法的略高，但不明顯。SBR經(jīng)輻射硫化后，硫化橡膠在100℃熱空氣老化和臭氧老化條件下，其力學(xué)性能保持率明顯優(yōu)于化學(xué)硫化的膠料，耐熱老化性能、耐臭氧性能得到明顯提高。 橡膠的化學(xué)硫化是其大分子與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。采用含硫類(lèi)硫化劑時(shí)，在高聚物分子間產(chǎn)生-C-S-C-或-C-S-S-C-的交聯(lián)橋，大分子鏈間交聯(lián)程度較弱，交聯(lián)點(diǎn)之間分子鏈較長(zhǎng)，分子鏈之間比較柔順，應(yīng)變能力高；而橡膠的輻射硫化產(chǎn)生的網(wǎng)狀物是以分子鏈中激活的C自由基鍵交聯(lián)，形成-C-C-結(jié)構(gòu)，大分子間交聯(lián)程度較強(qiáng)，交聯(lián)點(diǎn)之間分子鏈較短，大分子鏈之間僵硬。由于分子鏈間的交聯(lián)程度較強(qiáng)，在橡膠材料受到外力作用時(shí)，可能促使分子鏈內(nèi)部發(fā)生斷裂，這個(gè)極弱的斷裂點(diǎn)也許是造成橡膠撕裂的原因。對(duì)化學(xué)硫化與輻射硫化對(duì)膠料的撕裂性能進(jìn)行比較，認(rèn)為化學(xué)硫化略顯較好。 文獻(xiàn)報(bào)道，臭氧對(duì)不同化學(xué)鍵的攻擊反應(yīng)速度有區(qū)別，對(duì)-C＝C-，-S-S-和-C-C-的攻擊反應(yīng)速度常數(shù)為6000L/(mol·s)，47L/(mol·s)和0.006L/(mol·s)。橡膠在輻射過(guò)程中，分子中的雙鍵首先被打斷形成自由基，由自由基直接引發(fā)產(chǎn)生-C-C-，-C-C-的熱穩(wěn)定性和耐臭氧性能比較好。因此，在同樣條件下，-C＝C-首先與臭氧反應(yīng)而斷裂，-S-S-次之，-C-C-耐臭氧性能*強(qiáng)；在熱空氣老化條件下，-C-C-由于其良好的熱穩(wěn)定性，不易被氧化。試驗(yàn)結(jié)果表明，硫化方式不同，形成的交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)直接與橡膠材料的老化性能有關(guān)。輻射硫化的SBR耐老化性能、耐臭氧老化性能均優(yōu)于化學(xué)硫化的SBR橡膠材料。 2.2 輻射硫化NR/SBR/BR并用體系 NR具有高彈性、低生熱、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好等特點(diǎn)，但耐熱老化性能不足，使之需要并用一定量的SBR或BR，或者3膠并用。筆者研究了3膠并用體系輻射硫化效應(yīng)及輻射硫化方法對(duì)混合物硫化膠性能的影響。 2.2.1 NR/SBR/BR的輻射硫化效應(yīng) NR/SBR/BR并用體系經(jīng)γ射線輻射后，力學(xué)性能見(jiàn)表2。 表2 輻射劑量對(duì)NR/SBR/BR力學(xué)性能的影響
對(duì)于NR/SBR/BR并用體系，隨著輻射劑量的增加，分子間交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)大分子，材料力學(xué)性能得到明顯提高。當(dāng)輻射劑量為60-80kGy時(shí)，材料力學(xué)性能達(dá)到*佳；在輻射劑量提高到100kGy以上，橡膠材料力學(xué)性能呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，證實(shí)了對(duì)高聚物材料進(jìn)行輻射交聯(lián)時(shí)，當(dāng)輻射劑量超過(guò)一定范圍，所有的高分子聚合物都會(huì)出現(xiàn)輻射降解，即輻射交聯(lián)與輻射降解是一對(duì)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)。當(dāng)輻射劑量較大時(shí)，降解反應(yīng)占主導(dǎo)，膠料力學(xué)性能呈現(xiàn)逐漸惡化趨勢(shì)。同時(shí)，采用輻射硫化工藝制備的材料，其拉伸性能達(dá)到或優(yōu)于化學(xué)硫化的膠料，撕裂性能符合SBR化學(xué)硫化與輻射硫化呈現(xiàn)的現(xiàn)象。 NR/SBR/BR并用體系對(duì)射線的輻射硫化效應(yīng)優(yōu)于SBR，用于材料輻射交聯(lián)的輻射劑量由150kGy降低到60kGy，橡膠材料綜合性能也優(yōu)于SBR，其應(yīng)用前景更加廣闊。 2.2.2 兩種方法對(duì)NR/SBR/BR性能的影響 依據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，NR/SBR/BR并用體系輻射硫化劑量確定為60kGy，2種硫化工藝制得的硫化橡膠力學(xué)性能見(jiàn)表3。 表3 2種硫化方式的NR/SBR/BR物理性能比較
由表3可知，NR/SBR/BR并用體系經(jīng)輻射硫化后，耐熱老化性能、耐疲勞性能均明顯優(yōu)于化學(xué)硫化制備的膠料，其拉伸強(qiáng)度老化系數(shù)由0.73提高到0.90，拉斷伸長(zhǎng)率由0.54提高到0.67，撕裂強(qiáng)度由0.55提高到0.81，疲勞系數(shù)由0.85提高到0.90。輻射硫化與化學(xué)硫化相比，大大提高了膠料的耐熱老化性能和耐疲勞性能。 但是，輻射硫化橡膠材料的撕裂強(qiáng)度與化學(xué)硫化的相比，有所降低，可能是由于在硫化橡膠中，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)變形時(shí)，在某些鏈中的張力大于另一些鏈中的張力。若交聯(lián)程度較大，可能發(fā)生鏈斷裂，這個(gè)極小的斷裂點(diǎn)也許就是造成橡膠撕裂的原因；若交聯(lián)程度較小，由于交聯(lián)點(diǎn)之間分子鏈較長(zhǎng)，其應(yīng)變能力高，集中應(yīng)力因交聯(lián)滑移而消失，因而避免了橡膠分子的破壞。因此，對(duì)橡膠進(jìn)行輻射交聯(lián)，應(yīng)合理選定輻射參數(shù)，以確保膠料的綜合性能達(dá)到*佳值。 3 結(jié)語(yǔ) (1)輻射硫化與化學(xué)硫化相比，橡膠材料初始力學(xué)性能基本相當(dāng)，只是撕裂性能略有降低。 (2)SBR體系、NR/SBR/BR并用體系輻射硫化劑量應(yīng)當(dāng)分別控制在140 kGy-180kGy，60-80kGy，橡膠材料的力學(xué)性能*佳。 (3)輻射硫化可明顯提高SBR體系的耐熱老化性能、耐臭氧老化性能，可提高NR/SBR/BR并用體系的耐熱老化性能、耐疲勞性能。 (4)NR/SBR/BR并用體系的輻射硫化效應(yīng)優(yōu)于SBR，膠料綜合性能也優(yōu)于SBR。 |
