產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚粒料玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚產(chǎn)品之一，它是在我公司生產(chǎn)的聚苯硫醚樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)加入玻璃纖維，混煉造粒而成的。本品的綜合力學(xué)性能好、具較高的剛性及抗蠕變性、耐高溫、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能優(yōu)、耐電弧性好等特點(diǎn)，更有吸水率低，加工性能好，成型收縮率小、尺寸穩(wěn)定、耐輻射等特點(diǎn)，適宜加工精度要求高的制件。
詳情介紹：
玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚粒料
產(chǎn)品特性
本品是我公司生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚產(chǎn)品之一，它是在我公司生產(chǎn)的聚苯硫醚樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)加入玻璃纖維，混煉造粒而成的。本品的綜合力學(xué)性能好、具較高的剛性及抗蠕變性、耐高溫、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能優(yōu)、耐電弧性好等特點(diǎn)，更有吸水率低，加工性能好，成型收縮率小、尺寸穩(wěn)定、耐輻射等特點(diǎn)，適宜加工精度要求高的制件。
產(chǎn)品用途
由于本品的綜合性能佳，在航天航空工業(yè)中制作耐高溫、絕緣的各種高性能要求的器件；化工行業(yè)中制作耐腐蝕閥門、絕緣器件等；電子電器行業(yè)中制作精密電器接插件、高強(qiáng)度外殼、耐高溫接觸器等；電器業(yè)中制作使用環(huán)境苛刻的電機(jī)零件、端子、開(kāi)關(guān)；機(jī)械行業(yè)中制作耐高溫、尺寸要求高的軸套、活塞環(huán)。
產(chǎn)品性能
項(xiàng)目 | 單位 | PPS-hGR30 | 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
密度 | g/cm3 | 1.55 | GB/T 1033-1986 |
成型收縮率 平行/垂直(料流方向) | % | 0.25/0.75 | GB/T 15585-1995 |
壓縮強(qiáng)度 | MPa | 140 | GB/T 1041-1992 |
洛氏硬度 | HR | 100 | GB/T 9342-1988 |
拉伸強(qiáng)度 | MPa | 142 | GB/T 1040-1992 |
斷裂伸長(zhǎng)率 | % | 1.70 | GB/T 1040-1992 |
彎曲模量 | MPa | 1.1×104 | GB/T 9341-2000 |
彎曲強(qiáng)度 | MPa | 180 | GB/T 9341-2000 |
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度 | KJ/m2 | 11.5 | GB/T 1843-1996 |
體積電阻率×1015 | Ω.m | 1.0 | GB/T 1410-1989 |
表面電阻率×1015 | Ω | 2.3 | GB/T 1410-1989 |
介電常數(shù)1MHz | 4 | GB/T 1409-1988 | |
電氣強(qiáng)度 | KV/mm | 17.5 | GB/T 1408.1-1999 |
熔點(diǎn) | ℃ | 282 | GB/T 4608-1984 |
熱變形溫度(1.81MPa) | ℃ | 267 | GB/T 1634.2-2004 |
燃燒性（垂直法） | 級(jí) | FV-0 | GB/T 2408-1996 |
使用方法
本品適用于注塑成型，由于聚苯硫醚是結(jié)晶型聚合物，在加工過(guò)程中應(yīng)考慮到其產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角和壁厚變化的應(yīng)力集中問(wèn)題，故成型工藝較講究。本品注塑成型工藝參考如下：
1、物料干燥工藝
溫度：110～140℃
時(shí)間：3～5h
1.1如成型產(chǎn)品中有金屬嵌件，必須先預(yù)熱嵌件：
金屬嵌件預(yù)熱溫度：130～140℃
金屬嵌件預(yù)熱時(shí)間：恒溫1 h
1.2為保證得到比較穩(wěn)定的色彩，本色料必須在同一干燥條件下進(jìn)行預(yù)干燥。
2、注塑工藝：
模具溫度：100～150℃
料筒溫度：前段：270～290℃
中段：300～320℃
后段：300～320℃
噴嘴：290～320℃
注塑壓力：50～100MPa
注塑速度：中速，有時(shí)為想得到良好的外觀，可以采取高速注射，但須注意制品發(fā)生翹曲、燒焦的可能
背壓：為確保計(jì)量準(zhǔn)確，背壓應(yīng)在0.1-1.0 MPa
螺桿轉(zhuǎn)速：通常應(yīng)為40-100rpm，不宜過(guò)高
注塑時(shí)間：根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具且表面基本冷卻定型為佳。
3、后處理工藝：以制件大小確定
處理溫度：160～180℃
處理時(shí)間：4～8hr
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